Компрессоры - это особый класс оборудования, которое применяется во многих, самых разных отраслях народного хозяйства, от горнодобывающей промышленности до медицины. Используются они в быту, в сельском хозяйстве, строительстве, ЖКХ. Область их применения настолько велика, что требует большого разнообразия видов и типов компрессионного оборудования. Представляет собой компрессор особый тип агрегата, назначением которого является сжатие газа, в том числе воздуха, или газовых смесей, с последующей подачей их под высоким давлением. Оборудование компрессионного типа выпускают в настоящее время многие компании. Цены на модели сильно различаются и зависят не только от типа компрессора, но также от многих технических параметров, назначения и страны производства.
Определить условия эксплуатации следует до приобретения оборудования, в противном случае, оно может быстрой выйти из строя, либо оказаться вовсе непригодным.
Виды и назначение компрессоров
По своему принципу действия и некоторым конструктивным особенностям компрессионные системы делятся на следующие типы:
поршневые;
мембранные;
винтовые;
струйные;
центробежные;
осевые.
Следует определиться также, с каким газом придется работать компрессору. Для сжатия воздуха приобретается соответственно воздушный компрессор, но если придется сжимать аммиак, кислород, хлор, водород, окись углерода и прочие газы, необходимо приобретать газовый компрессор, которыцй может работать с любыми газами или их смесями, кроме воздуха. Воздушные же компрессоры сжимают только воздух. Делятся компрессоры также по уровню давления. Этот параметр определяет существование компрессоров низкого или высокого давления. Последние применяются для выработки сжатого воздуха, заправки баллонов, в том числе - дыхательных аппаратов. Они незаменимы при проведении аварийно-спасательных работ, в системах пожаротушения, для дизель-электрических агрегатов и пр.
Самыми востребованными являются поршневые и винтовые компрессоры.
Поршневой
Поршневой состоит из рабочего цилиндра и поршня. Данное оборудование бывает одинарного или двойного действия. Подразделяются модели и по типу сжатия - одноступенчатого или многоступенчатого. В настоящее время компрессоры поршневые все еще остаются наиболее распространенными и повсеместно используемыми. Связано это с тем, что поршневые компрессоры отличаются доступной стоимостью, практичностью и ремонтопригодностью. Также агрегаты поршневого типа обеспечивают сжатие воздуха на уровне нескольких десятков атмосфер. Благодаря этим особенностям компрессор поршневой воздушный – оптимальное решение для небольших производств, не испытывающих постоянной потребности в больших объемах сжатого воздуха. По сравнению с более современными винтовыми компрессорами, поршневые компрессоры имеют значительные недостатки. Главные из них – выработка сжатого воздуха с большим остаточным содержанием масляных паров и большие объемы потребления энергоресурсов. Производители поршневых компрессоров так и не смогли устранить эти недостатки. Тем не менее, привлекательные цены и простота техобслуживания обеспечивают данным агрегатам стабильно высокий спрос.
Винтовой
Винтовые компрессионные установки последовательно нагнетают воздух. Их отличает отменная герметичность и высокий уровень КПД, а также износостойкость. Ценятся они своими компактными размерами, функциональностью и повышенной надежностью, а также низким уровнем вибрации и шума. Винтовой воздушный компрессор – наиболее современный и технологичный вид компрессорного оборудования. По сравнению с поршневыми компрессорами, винтовые компрессоры бладают следующими важными преимуществами:
более высокой производительностью и энергоэффективностью. В среднем винтовой компрессор потребляет на 25-35% меньше электроэнергии, чем поршневой при производстве сжатого воздуха одинакового объема;
меньшей массой и габаритами;
высокой надежностью и длительным ресурсом эксплуатации, предназначены для длительной и непрерывной работы;
низким уровнем шума и незначительной вибрацией;
простотой монтажа;
винтовой воздушный компрессор прост в обслуживании и эксплуатации, не требует постоянного присутствия персонала, интервал межсервисного обслуживания составляет 4000 часов наработки;
высоким качеством сжатого воздуха по остаточному содержанию масла благодаря двухступенчатой системе маслоотделения;
широкими возможностями для автоматизации рабочего процесса. Управление режимами работы винтовых компрессоров осуществляется при помощи микропроцессорных систем, использование которых ведет к сокращению расходов на электроэнергию и обслуживающий персонал.
Компания ТД Строитель предлагает наиболее востребованнные винтовые компрессоры произведенные лидерами рынка компрессорного оборудования.